一季度以来，新兴际华集团通过技术创新、智能化升级和工艺优化，连续突破铸管产品产能极限，多项核心指标再创新高，填补相关产品领域空白，企业综合竞争力得到显著提升。

深耕主业，实现一季度“开门红”

3月，新兴际华集团下属武安本级各生产工序成绩斐然，产量、消耗、成本指标均创历史最佳。轧钢工序依托智能排程，轧钢速度持续提升，首季产量创历史最好水平；焦化工序一路高歌猛进，核心指标全面飘红，不仅突破预算，更是远超行业平均水平，焦炭单炉产量创历史新高。炼焦煤采购与冶金焦成本排名成功跻身全国同行业前三，炼铁工序1号高炉燃料比持续降低，实现历史性突破。

解决难题，持续突破产能限制

新兴际华集团下属芜湖新兴多项指标再创新高，优钢比突破历史最高纪录；炼钢部紧跟企业转型升级调整步伐，围绕产品利润最好的三、四连铸深挖细节、持续突破产能限制，三、四连铸总产量，钢坯发运双双突破历史最高纪录；通过制订“双连铸同过RH炉操作规范”形成了交叉冶炼、钢水调度、炉机配合链条，3月份RH炉日均产量突破历史最高纪录，产能提升5.5%。4月，公司200圆铸坯产线全面达产，由30名党员组成的“一连铸技改突击队”解决了产线项目中结晶器液面波动、引锭杆对中偏差、拉矫机跑偏等12项重点难题，进一步实现提质增效。

释放潜能，综合能耗最优水平

一季度新兴际华集团下属广东新兴铸管离心机、整涂、包装等重点工序累计刷新19次历史纪录，长周期稳定打牢了全工序顺行的根基。炼铁部各岗位、工序、专业之间高效协同，开展高炉稳产顺行高效化模式拉练，实现非计划停机事故为零，为高效生产提供了坚实保障。动控部纵向推进供管结合工作，精确把握能源生产、给予节奏，充分释放了机组创效潜能，做到安全、保供、效益统筹兼顾，实现综合能耗创历史最优水平。

【责任编辑：韩梦圆】